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Barre en titane GR12 haute résistance - Résistante à la corrosion, fournisseurs et usine en Chine, conforme aux normes ASTM B348

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Grade: GR12 (Ti-0,3Mo-0,8NiBarre en alliage de titane, un produit de qualité supérieure d'une marque de confiance Chine fournisseurs.

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Normes : Fabriqué conformément à la norme ASTM B348, garantissant des performances et une fiabilité élevées.

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Caractéristiques: Disponibles dans des diamètres allant de Φ5 à 100 mm et des longueurs de L2000 à 3000 mm, parfaits pour diverses applications.

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Surface d'alimentation : Choisissez parmi une surface polie, des surfaces usinées au tour ou une surface oxydée noire, adaptée à vos besoins spécifiques.

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En tant que leader usine dans ChineNous pouvons également réaliser d'autres longueurs et diamètres sur demande, en fournissant des découpes sur mesure pour répondre à vos besoins.

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    Détails du produit

    Alliage de titane GR12 (Ti-0,3Mo-0,8Ni) Ce matériau haute performance est conçu pour les environnements extrêmement corrosifs. Ses principaux atouts résident dans son excellente résistance aux acides réducteurs tels que l'acide chlorhydrique et l'acide sulfurique, ainsi qu'à la fissuration par corrosion sous contrainte. Il présente également une bonne aptitude au formage à froid et une bonne soudabilité.

    Paramètre

    Composition chimique et propriétés mécaniques

    Normes : ASTM B348
    Grade Composition chimique (%) [ProX Metal Materials] Propriétés mécaniques
    Pour Dans Fe C N H LE Chaque Total Résistance à la traction Limite d'élasticité Allongement de 50 mm. % Réduction de la surface Z / %
    GR12 0,2-0,4 0,6-0,9 ≤0,30 ≤0,08 ≤0,03 ≤0,015 ≤0,25 ≤0,10 ≤0,40 ≥485 ≥345 ≥18 ≥25

    Avantages et application

    Résistance extrême à la corrosion : idéale pour les milieux acides réducteurs.

    Environnements corrosifs Performance GR12 (taux de corrosion annuel) Matériaux comparatifs (acier inoxydable GR5/316L)
    Acide chlorhydrique bouilli (20%) GR5 : >1,2 mm/an, 316L : perforé
    Acide sulfurique à haute température (50°C) 0,05 mm/an GR2 : 0,5 mm/an
    Sulfure d'hydrogène humide avec Cl Fissuration par corrosion sans contrainte 316L : Fissuration en moins de 3 mois

    Applications typiques

    1. Unité de désulfuration de la raffinerie :

    Remplacement de l'acier inoxydable 316L d'origine, allongement des intervalles d'entretien de 6 mois à 5 ans.

    2. Équipement de métallisation pour circuits imprimés :

    La durée de vie du tube chauffant est passée de 1 an (alliage titane-palladium) à 8 ans, soit une réduction des coûts de 60 %.

    3. Système de production d'énergie géothermique :

    10 ans de fonctionnement continu sans corrosion dans un fluide géothermique à pH=2.

    La barre en alliage de titane GR12 est principalement utilisée dans l'industrie chimique, notamment pour les canalisations d'acide, les cuves d'électrolyse, les équipements de désulfuration des raffineries de pétrole, les tubes chauffants en galvanoplastie et les systèmes géothermiques. Résistant aux hautes températures et aux milieux corrosifs, sa durée de vie est 5 à 10 fois supérieure à celle de l'acier inoxydable ordinaire. Elle constitue une alternative économique aux solutions en Hastelloy et en tantale.

    Nous nous engageons à fournir à nos clients des barres de titane GR12 industrielles de haute qualité ainsi que des services professionnels et nous nous réjouissons de vous recommander les nuances et spécifications les plus adaptées à vos projets et de travailler avec vous pour réduire les coûts et accroître l'efficacité.

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    Foire aux questions (FAQ)

    Qu'est-ce que l'alliage de titane GR12 ?
    L'alliage de titane GR12, également connu sous le nom de Ti-0,3Mo-0,8Ni, est un matériau hautement résistant à la corrosion, spécialement conçu pour réduire les environnements acides et les applications où la fissuration par corrosion sous contrainte représente un risque.
    Quels sont les principaux composants chimiques du titane GR12 ?
    Selon la norme ASTM B348, le titane GR12 contient de 0,2 % à 0,4 % de molybdène (Mo) et de 0,6 % à 0,9 % de nickel (Ni), ce qui améliore sa résistance à la corrosion par rapport aux nuances de titane pur.
    Comment le GR12 se compare-t-il à l'acier inoxydable 316L ?
    Le GR12 offre des performances nettement supérieures. Dans l'acide chlorhydrique bouillant (20 %), son taux de corrosion est inférieur à 0,1 mm/an, tandis que l'acier inoxydable 316L se perfore rapidement. Il évite également la fissuration par corrosion sous contrainte, un phénomène courant dans le 316L en présence d'hydrogène sulfuré humide.
    Dans quels secteurs industriels le titane GR12 est-il le plus souvent utilisé ?
    Il est largement utilisé dans le traitement chimique, le raffinage du pétrole (unités de désulfuration), les cuves d'électrolyse, les tuyaux de chauffage pour le plaquage électrolytique de circuits imprimés, les pipelines d'acide et les systèmes d'énergie géothermique.
    Le titane GR12 est-il un choix rentable ?
    Oui. Dans les environnements à haute température et hautement corrosifs, sa durée de vie est 5 à 10 fois supérieure à celle de l'acier inoxydable ordinaire, ce qui en fait une alternative très rentable aux options coûteuses comme l'Hastelloy et le tantale.